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行業(yè)資訊
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現澆鋼筋混凝土預應力箱梁質(zhì)量控制
1、支架設計及布設
1.1地基處理
將箱梁下方30m寬度范圍內松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石（開(kāi)山石）換填，山坡地段清理出堅硬的巖面，并設置橫坡，坡度控制在3%范圍內，便于及時(shí)排除雨水。如縱向坡度過(guò)大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。
上游靠近便道開(kāi)挖水溝排水，降低水位標高，以防止雨水和其他水流入支架區，引起支架下沉。
1.2支架布置
1.2.1支架材料規格
支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m3種，立桿接長(cháng)錯開(kāi)布置，頂桿長(cháng)度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂底托采用可調托撐。
1.2.2支架布置
箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設置剪刀斜撐加固。
支架下墊15×15cm枕木，立桿底設可調底托支于枕木上，立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設15×15cm橫向方木，縱向鋪設10×10cm方木。
碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據地面標高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調底托將標高調平，避免局部不平導致立桿不平懸空 或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節段地面標高，根據所測數據計算出立桿底面標高，先用可調底托將4個(gè)角標立桿高調平后掛線(xiàn)安裝其他底托，后安裝立桿。
1.2.3支架布設注意事項
（1）當立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯節來(lái)調整。
（2）立桿的接長(cháng)縫應錯開(kāi)，即第一層立桿應用長(cháng)2.4m和3.0m的立桿錯開(kāi)布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長(cháng)度的頂桿找平。
（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制：15m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm。
（4）腳手架拼裝到3～5層高時(shí)，用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有無(wú)松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調座和薄鋼板調整墊實(shí)。
（5）斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節點(diǎn)相連，但亦可以錯節布置。
（6）斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于20m時(shí)，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱(chēng)布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，不應隨意拆除。
1.3支架預壓
支架鋪設完畢后，需進(jìn)行預壓，以檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。
預壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%.支架拼裝時(shí)按設計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調平，鋪設橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車(chē)吊放砂袋對支架進(jìn)行預壓。
在每一節段的中心、橫向左右側布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)測，在預壓前對底模的標高觀(guān)測1次，在預壓的過(guò)程中平均每2h觀(guān)測1次，觀(guān)測至沉降穩定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀(guān)測1次，從以上的觀(guān)測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。
預壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需 要設置的預拱度疊加，算出施工時(shí)應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時(shí)要注意在支架外側2m處設置臨時(shí)防護設施，防止流水和雨水流入支架 區，引起支架下沉。預壓完成，移除水箱或砂袋調整立桿高度。
1.4施工預拱度
在確定預拱度時(shí)應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。
根據梁的撓度和支架的變形所計算出來(lái)的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線(xiàn)進(jìn)行分配。根據計算出來(lái)的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進(jìn)行調整。
2、模板制作及安裝
2.1模板制作及安裝
（1）底模板采用大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木板與膠合板用釘子固定，調模、卸模采用可調頂托完成。
（2）外模板使用5cm厚大板刨光后內貼δ=12mm～15mm竹膠板，豎向設間距為90cm的方木支撐肋，橫向設間距為50cm槽鋼支撐肋。外模直接立于分配梁上，當內外側模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。
（3）內模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。
（4）堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。
2.2模板安裝注意事項
（1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過(guò)放大樣，以便能正確配制，按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。
（2）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。
（3）螺栓孔的排布應縱橫對稱(chēng)，有一定的規律性和裝飾性，受力均勻。
（4）模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監理驗收合格后進(jìn)行下道工序。
3、鋼筋加工及安裝
首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長(cháng)度不少于5d，接頭設置在內力較小處，并錯開(kāi)布置，焊接接頭面積不宜超過(guò)50%.依據設計圖紙，將鋼筋在下料廠(chǎng)下料后運至現場(chǎng)綁扎。
頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當移動(dòng)鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。
鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。
為使保護層數據準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。
4、波紋管加工安裝
按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。
管道所有接頭長(cháng)度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱(chēng)旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。
波紋管端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線(xiàn)，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。施工中人員、機械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。
澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無(wú)誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。
5、砼澆注及養生
采用混凝土泵車(chē)泵送砼，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個(gè)T構對稱(chēng)進(jìn)行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之 前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當預應力管道密集、空隙小時(shí)，配備小直徑 30型的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應進(jìn)行二次抹面，第二 次抹面應在混凝土初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養護。
6、張拉及孔道壓漿
6.1張拉
（1）箱梁澆筑時(shí)制取充足數量的同條件養生試塊。預應力張拉必須在同條件養生試塊強度達到設計強度100%后進(jìn)行。
（2）具有預應力張拉資質(zhì)的隊伍進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉前應對張拉所用千斤頂及油壓表進(jìn)行精度控制的校核、標定，同時(shí)張拉設備要統一編號。對鋼絞線(xiàn)和錨具做取樣試驗檢測。
（3）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān)規范要求抽測代表孔道實(shí)際摩阻參數。錨夾具安裝并檢查是否合格。
（4）對施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)培訓和機具熟悉，操作人員持證上崗。預應力張拉采用張拉應力和量測伸長(cháng)值雙控法進(jìn)行操作。
（5）預應力張拉操作程序為：安裝錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應力15%бcon→量測初始伸長(cháng)值→張拉至100%бcon（持荷2min）→量測伸長(cháng)值并記錄→比較實(shí)測張拉伸長(cháng)值與計算伸長(cháng)值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。
平均張拉力計算式：Pp=P［1-e-（uθ+kx）］/（kx+uθ）
理論伸長(cháng)值計算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）
張拉過(guò)程中由專(zhuān)人負責測量每項數值，認真記錄，合理計算實(shí)際伸長(cháng)值，實(shí)際伸長(cháng)值除量測外，應再加上初應力時(shí)的推算值：
ΔL0=0.15σkL/（Ag×Eg）
精確計算每道鋼束的理論伸長(cháng)值，仔細量測每束的實(shí)際伸長(cháng)值。預應力張拉時(shí)采用應力應變雙控，即以張拉控制應力達標的前提下，以鋼束實(shí)際伸長(cháng)進(jìn)行校 核。實(shí)測伸長(cháng)值與初應力時(shí)的推算值之和與理論伸長(cháng)值的相對誤差不得超過(guò)±6%，如超過(guò)±6%則停止張拉，分析原因并及時(shí)采取措施。
6.2孔道壓漿
（1）壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過(guò)35m時(shí)，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。
（2）壓漿前的準備工作。用空壓機吹凈管道內積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。
（3）壓漿。試驗室按設計標號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度控制在14s～18s之 間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內進(jìn)行，先將水加入拌和機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，一般用 量不超過(guò)水泥總量的0.01%.灰漿配比24h內的泌水率控制在3%以?xún)?，膨脹率控制?0%以?xún)取?/span>
拌和好的水泥漿由拌和機倒入活塞式注漿泵內，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5MPa～0.7MPa.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時(shí)間，控制在30min～45min范圍內。
在整個(gè)壓漿過(guò)程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班留取不少于5組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試件，標養28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量評定的依據。
6.3封錨
采用砂輪機切割錨環(huán)外多余鋼絞線(xiàn)，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。封端澆注與蓋梁同標號的混凝土，在澆注過(guò)程中嚴禁用振搗棒進(jìn)行振搗，采用人工搗實(shí)抹平?；炷两K凝后及時(shí)灑水養護，養護時(shí)間不少于7天。
1.1地基處理
將箱梁下方30m寬度范圍內松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石（開(kāi)山石）換填，山坡地段清理出堅硬的巖面，并設置橫坡，坡度控制在3%范圍內，便于及時(shí)排除雨水。如縱向坡度過(guò)大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。
上游靠近便道開(kāi)挖水溝排水，降低水位標高，以防止雨水和其他水流入支架區，引起支架下沉。
1.2支架布置
1.2.1支架材料規格
支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m3種，立桿接長(cháng)錯開(kāi)布置，頂桿長(cháng)度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂底托采用可調托撐。
1.2.2支架布置
箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設置剪刀斜撐加固。
支架下墊15×15cm枕木，立桿底設可調底托支于枕木上，立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設15×15cm橫向方木，縱向鋪設10×10cm方木。
碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據地面標高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調底托將標高調平，避免局部不平導致立桿不平懸空 或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節段地面標高，根據所測數據計算出立桿底面標高，先用可調底托將4個(gè)角標立桿高調平后掛線(xiàn)安裝其他底托，后安裝立桿。
1.2.3支架布設注意事項
（1）當立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯節來(lái)調整。
（2）立桿的接長(cháng)縫應錯開(kāi)，即第一層立桿應用長(cháng)2.4m和3.0m的立桿錯開(kāi)布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長(cháng)度的頂桿找平。
（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制：15m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm。
（4）腳手架拼裝到3～5層高時(shí)，用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有無(wú)松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調座和薄鋼板調整墊實(shí)。
（5）斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節點(diǎn)相連，但亦可以錯節布置。
（6）斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于20m時(shí)，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱(chēng)布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，不應隨意拆除。
1.3支架預壓
支架鋪設完畢后，需進(jìn)行預壓，以檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。
預壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進(jìn)行預壓，預壓荷載為梁體自重的120%.支架拼裝時(shí)按設計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調平，鋪設橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車(chē)吊放砂袋對支架進(jìn)行預壓。
在每一節段的中心、橫向左右側布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)測，在預壓前對底模的標高觀(guān)測1次，在預壓的過(guò)程中平均每2h觀(guān)測1次，觀(guān)測至沉降穩定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀(guān)測1次，從以上的觀(guān)測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。
預壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其他因素需 要設置的預拱度疊加，算出施工時(shí)應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時(shí)要注意在支架外側2m處設置臨時(shí)防護設施，防止流水和雨水流入支架 區，引起支架下沉。預壓完成，移除水箱或砂袋調整立桿高度。
1.4施工預拱度
在確定預拱度時(shí)應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。
根據梁的撓度和支架的變形所計算出來(lái)的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線(xiàn)進(jìn)行分配。根據計算出來(lái)的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進(jìn)行調整。
2、模板制作及安裝
2.1模板制作及安裝
（1）底模板采用大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木板與膠合板用釘子固定，調模、卸模采用可調頂托完成。
（2）外模板使用5cm厚大板刨光后內貼δ=12mm～15mm竹膠板，豎向設間距為90cm的方木支撐肋，橫向設間距為50cm槽鋼支撐肋。外模直接立于分配梁上，當內外側模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。
（3）內模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。
（4）堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。
2.2模板安裝注意事項
（1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過(guò)放大樣，以便能正確配制，按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。
（2）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。
（3）螺栓孔的排布應縱橫對稱(chēng)，有一定的規律性和裝飾性，受力均勻。
（4）模板連接縫用膠帶黏接，模板、排架支搭完成后邀請監理驗收合格后進(jìn)行下道工序。
3、鋼筋加工及安裝
首先將鋼筋進(jìn)行試驗，符合要求后進(jìn)行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長(cháng)度不少于5d，接頭設置在內力較小處，并錯開(kāi)布置，焊接接頭面積不宜超過(guò)50%.依據設計圖紙，將鋼筋在下料廠(chǎng)下料后運至現場(chǎng)綁扎。
頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當移動(dòng)鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。
鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。
為使保護層數據準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。
4、波紋管加工安裝
按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。
管道所有接頭長(cháng)度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱(chēng)旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。
波紋管端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線(xiàn)，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。施工中人員、機械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。
澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無(wú)誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。
5、砼澆注及養生
采用混凝土泵車(chē)泵送砼，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個(gè)T構對稱(chēng)進(jìn)行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之 前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當預應力管道密集、空隙小時(shí)，配備小直徑 30型的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應進(jìn)行二次抹面，第二 次抹面應在混凝土初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養護。
6、張拉及孔道壓漿
6.1張拉
（1）箱梁澆筑時(shí)制取充足數量的同條件養生試塊。預應力張拉必須在同條件養生試塊強度達到設計強度100%后進(jìn)行。
（2）具有預應力張拉資質(zhì)的隊伍進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉前應對張拉所用千斤頂及油壓表進(jìn)行精度控制的校核、標定，同時(shí)張拉設備要統一編號。對鋼絞線(xiàn)和錨具做取樣試驗檢測。
（3）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān)規范要求抽測代表孔道實(shí)際摩阻參數。錨夾具安裝并檢查是否合格。
（4）對施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)培訓和機具熟悉，操作人員持證上崗。預應力張拉采用張拉應力和量測伸長(cháng)值雙控法進(jìn)行操作。
（5）預應力張拉操作程序為：安裝錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應力15%бcon→量測初始伸長(cháng)值→張拉至100%бcon（持荷2min）→量測伸長(cháng)值并記錄→比較實(shí)測張拉伸長(cháng)值與計算伸長(cháng)值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。
平均張拉力計算式：Pp=P［1-e-（uθ+kx）］/（kx+uθ）
理論伸長(cháng)值計算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）
張拉過(guò)程中由專(zhuān)人負責測量每項數值，認真記錄，合理計算實(shí)際伸長(cháng)值，實(shí)際伸長(cháng)值除量測外，應再加上初應力時(shí)的推算值：
ΔL0=0.15σkL/（Ag×Eg）
精確計算每道鋼束的理論伸長(cháng)值，仔細量測每束的實(shí)際伸長(cháng)值。預應力張拉時(shí)采用應力應變雙控，即以張拉控制應力達標的前提下，以鋼束實(shí)際伸長(cháng)進(jìn)行校 核。實(shí)測伸長(cháng)值與初應力時(shí)的推算值之和與理論伸長(cháng)值的相對誤差不得超過(guò)±6%，如超過(guò)±6%則停止張拉，分析原因并及時(shí)采取措施。
6.2孔道壓漿
（1）壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過(guò)35m時(shí)，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。
（2）壓漿前的準備工作。用空壓機吹凈管道內積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。
（3）壓漿。試驗室按設計標號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度控制在14s～18s之 間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內進(jìn)行，先將水加入拌和機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，一般用 量不超過(guò)水泥總量的0.01%.灰漿配比24h內的泌水率控制在3%以?xún)?，膨脹率控制?0%以?xún)取?/span>
拌和好的水泥漿由拌和機倒入活塞式注漿泵內，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5MPa～0.7MPa.水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時(shí)間，控制在30min～45min范圍內。
在整個(gè)壓漿過(guò)程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班留取不少于5組7.07×7.07×7.07cm水泥漿試件，標養28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量評定的依據。
6.3封錨
采用砂輪機切割錨環(huán)外多余鋼絞線(xiàn)，并不斷灑冷水阻止熱量傳遞。封端澆注與蓋梁同標號的混凝土，在澆注過(guò)程中嚴禁用振搗棒進(jìn)行振搗，采用人工搗實(shí)抹平?；炷两K凝后及時(shí)灑水養護，養護時(shí)間不少于7天。
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