注意事項：

1、在工程施工前，組織相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓，學(xué)習有關(guān)先張梁的技術(shù)及安全規定。在每次張拉前要安排專(zhuān)人進(jìn)行鋼絞線(xiàn)、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設施進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
2、進(jìn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。
3、張拉操作前，周?chē)鷳O置的警戒標志，并設專(zhuān)人照應現場(chǎng)安全。臺座兩端兩外側鋼絞線(xiàn)45度夾角輻射的扇形危險區。張拉和錨固操作人員必須站在側面安全處，嚴禁圍觀(guān)和閑雜人員進(jìn)入張拉操作區，以防鋼絞線(xiàn)崩斷夾具滑脫傷人。

4、張拉操作人員不宜頻繁更換，應保持相對穩定和訓練操作。

5、臨時(shí)用電要求一律用“三相五線(xiàn)”制配線(xiàn)，每個(gè)臨時(shí)配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。

6、各種電動(dòng)機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無(wú)故障后方能開(kāi)動(dòng)使用。遇停電或下班休息時(shí)，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按“一機一閘制” 接線(xiàn)。

7、現場(chǎng)施工期間，必須將施工設備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設置電盤(pán)作出標識。拆接電源時(shí)，由專(zhuān)職電工負責，其他人員不準任意拆接。

8、 遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和 6 級以上大風(fēng)時(shí)，應停止施工作業(yè)。

施工方法：

1、鋼絞線(xiàn)下料長(cháng)度鋼絞線(xiàn)下料前應根據臺座設備的具體情況下料，下料長(cháng)度在計算時(shí)考慮構件臺座長(cháng)度、錨夾具長(cháng)度和外露長(cháng)度等。下料時(shí)首先將鋼絞線(xiàn)拉直，然后用鋼尺量測進(jìn)行下料。下料在平直的場(chǎng)地進(jìn)行，在用砂輪機切割,切割點(diǎn)兩側各5cm處用鐵線(xiàn)綁扎緊，避免鋼絞線(xiàn)切斷后散頭，鋼絞線(xiàn)采用人工入模，穿束的順序由里向外。每根鋼絞線(xiàn)兩端要做出記號、編號，穿束后時(shí)應根據圖紙標識安裝塑料管進(jìn)行預應力失效處理。

2、張拉程序張拉程序為0 → 初應力 → σcon（持荷2min錨固）其中σcon為張拉時(shí)的控制應力值，包括預應力損失。

3、理論伸長(cháng)量計算張拉時(shí)，應測量實(shí)際伸長(cháng)值并與理論伸長(cháng)值進(jìn)行校核。預應力筋理論伸長(cháng)值計算公式：式中：Pp—預應力鋼絞線(xiàn)平均張拉力（N）L—預應力鋼絞線(xiàn)長(cháng)度（cm）Ap—預應力鋼絞線(xiàn)斷面面積（mm2）Ep—預應力鋼絞線(xiàn)彈性模量（N/mm2）。假設張拉臺共設兩種型號：64.5米和52.5米。張拉臺鋼絞線(xiàn)張拉有效長(cháng)度=張拉臺長(cháng)度+兩個(gè)鋼梁寬度+減壓沙箱長(cháng)度+兩端錨具長(cháng)度64.5米張拉臺鋼絞線(xiàn)有效長(cháng)度L=64.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理論伸長(cháng)值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米張拉臺鋼絞線(xiàn)有效長(cháng)度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理論伸長(cháng)值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm

4、預應力束張拉施工采用一端固定，單向張拉：張拉順序由中間向兩側對稱(chēng)進(jìn)行，加載分三階段進(jìn)行。張拉操作人員應有三人，一人用鋼尺量測鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(cháng)值，一人記錄、一人操作油泵。整體張拉：在整體張拉端以?xún)蓚€(gè)250T 千斤頂推動(dòng)活動(dòng)錨箱進(jìn)行整體張拉，張拉時(shí)為保持活動(dòng)錨箱平衡，采取兩個(gè)千斤頂油路串通、同步頂進(jìn)的方法進(jìn)行。張拉至80%時(shí)，因千斤頂行程較小，達不到計算伸長(cháng)值，需在活動(dòng)錨箱與固定錨箱間用大塊墊塊保持行程，千斤頂回油，并在千斤頂下加兩塊墊塊，再張拉至105%。張拉完畢后，用螺母錨定錨固，千斤頂回油，并松開(kāi)連接套，即可將活動(dòng)錨箱及千斤頂移動(dòng)至另一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行張拉。先檢查油路是否正常，檢查安全設施，保證人員安全。各油泵司機嚴密配合，控制各自的油泵，張拉到105％σk時(shí)持荷5min退回，再張拉到100％σk。在鋼絞線(xiàn)上劃出標記，放松應力重新張拉。張拉完成后，重新校對用于張拉的張拉機具、設備。對臺座、壓柱進(jìn)行觀(guān)查、測量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫梁之間，并用薄鋼塞塞嚴，使錨具均勻受力，隨后千斤頂卸荷。 在鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，把失效管封閉好，防止砼澆筑時(shí)，砼漿倒灌進(jìn)失效管內，影響失效效果。在張拉完的48小時(shí)之內必須完成砼澆筑。

(1)錨具安裝：先安裝被動(dòng)張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線(xiàn)，再安裝主動(dòng)張拉端錨具，然后將兩端的錨銷(xiāo)扣緊。安裝時(shí)，應專(zhuān)人操作，嚴格檢查錨具，錨具型號應符合要求。

 (2)安裝千斤頂；千斤頂在使用前應進(jìn)行檢驗和校核，每臺千斤頂均應有油泵校核曲線(xiàn)。將千斤頂放入承重箱內，安裝就位，千斤頂安裝位置應確保千斤頂的作用線(xiàn)與工字鋼抗壓柱的形心一致。 

(3)初張拉：檢查安放好的千斤頂的配套器具各個(gè)部件是否齊全，是否符合標準。啟動(dòng)油泵進(jìn)行初張拉，對千斤頂的張拉缸進(jìn)行注油張拉，初張拉控制應力為10％σk。張拉前應在鋼絞線(xiàn)上劃標記作為原始記錄點(diǎn)。張拉達到控制應力后，頂銷(xiāo)錨固，卸荷。張拉過(guò)程中，每組鋼絞線(xiàn)應對稱(chēng)張拉，保證臺座受力均衡，施劃標記線(xiàn)要準確清晰。調整張拉的步驟及技術(shù)要求與初張時(shí)的要求一致，只是調整張拉應力為40％σk，另外，要對比張拉后的鋼絞線(xiàn)引伸值與理論計算值，兩者之差不應超過(guò)5％，滿(mǎn)足以上要求后，可進(jìn)行整體張拉工作。 (4)混凝土試件達到設計強度的80％以上時(shí)，即可放張。放張時(shí)油泵的加載必須緩慢，各油泵油標讀數應差別不大，千斤頂卸荷時(shí)間不小于l0min。 

(5)切割鋼絞線(xiàn)：鋼絞線(xiàn)切口要靠近構件，相距1—2cm為宜，應采用砂輪鋸進(jìn)行切割，嚴禁使用電焊切割。如用氧氣—乙炔火焰切割，切割時(shí)火焰不得燒烤構件表面，切割處的外露鋼絞線(xiàn)必須涂刷防銹漆，并用與構件同標號的混凝土進(jìn)行封堵。