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產(chǎn)品名稱(chēng)：智能預應力張拉系統
產(chǎn)品介紹
由于采用程控技術(shù)，可根據實(shí)際操作過(guò)程編制不同的程序，滿(mǎn)足不同的使用要求。
JQAS預應力智能數控張拉系統由泵站系統、液壓千斤頂及計算機控制中心三大部分組成。
泵站系統（按功能分主泵站、副泵站）系統為該系統的動(dòng)力源，主要完成泵站的起動(dòng)、調壓、卸荷及故障報警等功能。
千斤頂主要為JQAS型液壓千斤頂，整個(gè)系統的控制過(guò)程全部由千斤頂的伸缸、縮缸及保壓等動(dòng)作來(lái)體現完成，千斤頂的外表安裝有用于測量活塞伸長(cháng)量的位移傳感器，千斤頂的規格可根據工程實(shí)際需要來(lái)選擇，常用的規格有60噸到650噸，結構如下如所示：
智能預應力張拉系統使用說(shuō)明
一、開(kāi)機畫(huà)面
待畫(huà)面右上角紅色方框內的綠色數字閃動(dòng)時(shí)點(diǎn)擊任意地方進(jìn)入如下圖畫(huà)：
二、張拉系統操作界面
點(diǎn)擊畫(huà)面左下角“確認”按鈕進(jìn)入系統操作菜單畫(huà)面如下：
三、油頂校檢操作
如果是新設備還需要根據國家相關(guān)規定進(jìn)行標定，點(diǎn)擊主菜單左上方第一個(gè)按鈕“油頂校驗操作”進(jìn)入標定界面，如下圖：
進(jìn)入校驗狀態(tài)后
會(huì )呈現綠色標志。點(diǎn)擊箱體上的《油泵啟動(dòng)》在運行狀態(tài)，然后點(diǎn)擊箱體面板上的《張拉》按鈕千斤頂開(kāi)始慢慢伸出，按箱體面板《回程》按鈕千斤頂慢慢退回，相關(guān)校驗規定請按國家相關(guān)標準執行。校驗完成后再次點(diǎn)擊
退出校驗模式，點(diǎn)擊校驗界面右上X退回系統菜單。
四、張拉設備信息設置
點(diǎn)擊主菜單右上角“張拉設備信息設置”按鈕輸入設備基本信息及在質(zhì)檢標定時(shí)的回歸方程式界面如下圖（此界面操作密碼請咨詢(xún)供應商）：
請按照界面上方中的提示輸入主副機千斤頂及相關(guān)的傳感器編號，主副機在質(zhì)檢所標定的回歸方程式系數。界面下方的回歸方程式的有效期按照國家相關(guān)標準輸入即可。
五、系統工作參數設置
右擊主菜單界面右上方第二個(gè)“系統工作參數設置”按鈕進(jìn)入系統工作參數設置界面，如下圖：
“分級油壓運行參數”請根據橋梁設計要求輸入。假設第一級輸入10%第二級自動(dòng)生成20%（根據國家相關(guān)規定第二級是第一級的2倍），為此第二級是不需要輸入的，由系統根據國家相關(guān)規定自動(dòng)生成。第三級可以任意輸入但是不能小于第二級百分比，第四級可以任意輸入但是不能小于第三級百分比。安全停機張拉力與張拉控制力的百分比輸入是指意外情況下超過(guò)第四級百分比停機的保護措施，以上設置請按照相關(guān)規定進(jìn)行。
“張拉系統運行參數”請根據相關(guān)要求輸入。
單項伸長(cháng)極限（mm）設置的是千斤頂較大伸長(cháng)量（mm），如千斤頂較大伸長(cháng)量是200mm,這是單項伸長(cháng)極限就不能超過(guò)200mm，正確輸入的是千斤頂較大伸長(cháng)量的90%左右（200*90%=180）；
油頂極限壓力（Mpa）是對油壓系統保護壓力的設置，當系統較大壓力大于油頂極限壓力時(shí)系統保護動(dòng)作，一般建議設置在55Mpa以?xún)龋?/span>
鋼束回縮補償（mm）根據國家相關(guān)規定設定一般設置在6mm左右（鋼束回縮補償與梁型及梁長(cháng)有關(guān)，請按要求具體設置）；
中間持荷時(shí)間（秒）設置的是從第一級到第二級、第二級到第三級、第三級到第四級的中間間隔時(shí)間；
終點(diǎn)持荷時(shí)間（秒）設置的是壓力到達第四級設置壓力后經(jīng)過(guò)終點(diǎn)持荷時(shí)間自動(dòng)返程，根據要求具體設定（中間持荷時(shí)間與終點(diǎn)持荷時(shí)間與橋梁的設計要求及梁型、長(cháng)短有關(guān)）；
自動(dòng)回程時(shí)間（秒）設置的是自動(dòng)回程后如果位移傳感器故障不能正常停機，到達自動(dòng)回程時(shí)間也一樣自動(dòng)停機，具體根據千斤頂噸位具體設置；
長(cháng)梁連續分段張拉回油較大位移（mm）/段一般建議設置在千斤頂極限位移的80%左右；
“超張運行參數”請根據具體要求具體設置。
界面右邊“單項張拉”和“連續張拉”以及“頻率設置”按鈕在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)設置好無(wú)需客戶(hù)自行設置（自行設置可能導致設備不能正常工作）。
六、長(cháng)梁連續張拉設置
進(jìn)入界面先選擇《連續張拉模式》再估算倒幾次頂能張拉完成，具體操作請咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)人員。
七、構件（梁）張拉力及伸長(cháng)值參數設置
點(diǎn)擊系統菜單右下角倒數第二個(gè)按鈕“構件（梁）張拉力及伸長(cháng)值參數設置”按鈕進(jìn)行橋梁構件參數設置，如圖：
請按照菜單中的具體參數輸入數據，輸入完畢后點(diǎn)擊“輸入參數確認”按鈕進(jìn)行確認數據。張拉時(shí)直接調用輸入好的參數便可張拉。
八、兩張張拉運行
在系統菜單中點(diǎn)擊“兩項張拉運行”進(jìn)入如下界面：
在“分類(lèi)號-張拉編號-孔道代號”調取預先保存的數據，點(diǎn)擊“調入參數”后核對張拉參數后點(diǎn)“確定張拉”進(jìn)入張拉界面如下圖：
進(jìn)入畫(huà)面檢查設備是否在聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)，張拉參數是否正確。確認無(wú)誤后點(diǎn)“自動(dòng)張拉”自動(dòng)完成張拉。當一個(gè)孔道張拉完成后返回主菜單。重新進(jìn)入“兩頂張拉運行”張拉下一個(gè)孔道。
九、張拉數據查詢(xún)
設備自動(dòng)完成張拉后可以在“張拉數據查詢(xún)”記錄張拉數據，點(diǎn)開(kāi)后如圖：
十、系統I/O診斷與系統運行記錄
設備出現故障，維修人員可以根據系統自動(dòng)診斷記錄來(lái)維修設備。在系統菜單中點(diǎn)擊“系統I/O診斷”如圖：
在主菜單點(diǎn)擊“系統運行記錄”即可查詢(xún)運行記錄。
注意事項：
故障及處理的基本方法：
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