產(chǎn)品展示
聯(lián)系我們
長(cháng)沙眾慧機械設備有限公司
電話(huà)：0731-85664466
手機：138-7492-4375（馬經(jīng)理）
傳真：0731-88637911
網(wǎng)址：http://www...
電話(huà)：0731-85664466
手機：138-7492-4375（馬經(jīng)理）
傳真：0731-88637911
網(wǎng)址：http://www...
行業(yè)資訊
當前位置：首頁(yè) > 行業(yè)資訊
預應力鋼筋防銹及除銹措施
在隧道工程上，初期支護中的格柵拱架、錨桿、網(wǎng)片、連接筋等均是由各種不同型號的鋼筋制成的，而二次襯砌也常常是鋼筋混凝土襯砌，鋼筋的使用無(wú)處不在，但鋼筋生銹也是在所難免的，鋼材銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報廢，而且因產(chǎn)生銹坑，可造成應力集中，加速結構破壞。尤其在沖擊荷載、循環(huán)交變荷載作用下，將產(chǎn)生銹蝕疲勞現象，使鋼材的疲勞強度大為降低，甚至出現脆性斷裂，嚴重影響工程質(zhì)量。
在我們現場(chǎng)施工中，什么樣的鐵銹可以不處理，以及怎么防止鋼筋生銹及鋼筋如何除銹呢？
一、鐵銹的分類(lèi)
鐵銹分為浮銹（色銹）、陳銹和老銹三種：
1、浮銹。呈黃褐色，處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。
2、陳銹。呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。具備條件的工地應盡可能采用機械方法。盤(pán)條細鋼筋可通過(guò)冷拉或調直過(guò)程除銹，粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機除銹，如自制圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(在電動(dòng)機轉動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷刷銹)。
3、老銹。呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，必須清除干凈后才能使用。對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹。因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì )使鋼筋截面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。
二、防止鋼材銹蝕的措施
影響鋼材銹蝕的主要因素有環(huán)境中的濕度、氧，介質(zhì)中的酸、堿、鹽，鋼材的化學(xué)成分及表面狀況等。一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護膜，促進(jìn)銹蝕反應，使銹蝕迅速發(fā)展，針對上述引起鋼筋生銹的原因，通常采用表面刷漆的方法防止鋼筋生銹。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
a.混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。
b.預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過(guò)變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進(jìn)行嚴格檢驗。
c.鋼材的化學(xué)成分對耐銹性影響很大，通過(guò)加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。
三、鋼筋除銹的方法
主要有手工除銹、動(dòng)力工具除銹、化學(xué)方法除銹、噴射除銹和火焰除銹五種：
1、手工除銹：手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動(dòng)強度大，除銹效率低，一般0.2～0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方漢和化學(xué)方法所替代。
2、機械除銹：是工地上用的最多的一種除銹方法，所用的工具和工藝較多，其中主要有以下幾種。
a. 小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1～2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。
b. 噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂）室、真空噴丸（砂）機。敞開(kāi)式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4～5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。
c. 拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現流水線(xiàn)操作，環(huán)境污染少，但僅在室內操作。
3、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，只能在車(chē)間內操作。
4、噴射除銹：按其利用的動(dòng)力劃分為干法噴射和濕法噴射除銹兩種。干法噴射除銹，是利用無(wú)油壓縮空氣為動(dòng)力將干燥的磨料，通過(guò)膠管(膠帶)、噴嘴高速?lài)娚涞交w表面上，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦除掉銹蝕和一切雜質(zhì)，以獲得具有一定粗糙度，并能顯現出金屬本色的表面。此種方法適用于大面積(或大型設備)。濕法噴射除銹，是利用高壓水為動(dòng)力，將磨料噴射到基體表面上實(shí)現的除銹方法。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除?？梢?jiàn)的油脂和污垢也應清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。
5、火焰除銹：是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動(dòng)力鋼絲刷清理加熱表面。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。
在我們現場(chǎng)施工中，什么樣的鐵銹可以不處理，以及怎么防止鋼筋生銹及鋼筋如何除銹呢？
一、鐵銹的分類(lèi)
鐵銹分為浮銹（色銹）、陳銹和老銹三種：
1、浮銹。呈黃褐色，處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。
2、陳銹。呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。具備條件的工地應盡可能采用機械方法。盤(pán)條細鋼筋可通過(guò)冷拉或調直過(guò)程除銹，粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機除銹，如自制圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(在電動(dòng)機轉動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷刷銹)。
3、老銹。呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，必須清除干凈后才能使用。對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹。因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì )使鋼筋截面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。
二、防止鋼材銹蝕的措施
影響鋼材銹蝕的主要因素有環(huán)境中的濕度、氧，介質(zhì)中的酸、堿、鹽，鋼材的化學(xué)成分及表面狀況等。一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護膜，促進(jìn)銹蝕反應，使銹蝕迅速發(fā)展，針對上述引起鋼筋生銹的原因，通常采用表面刷漆的方法防止鋼筋生銹。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
a.混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。
b.預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過(guò)變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進(jìn)行嚴格檢驗。
c.鋼材的化學(xué)成分對耐銹性影響很大，通過(guò)加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。
三、鋼筋除銹的方法
主要有手工除銹、動(dòng)力工具除銹、化學(xué)方法除銹、噴射除銹和火焰除銹五種：
1、手工除銹：手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動(dòng)強度大，除銹效率低，一般0.2～0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方漢和化學(xué)方法所替代。
2、機械除銹：是工地上用的最多的一種除銹方法，所用的工具和工藝較多，其中主要有以下幾種。
a. 小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1～2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。
b. 噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂）室、真空噴丸（砂）機。敞開(kāi)式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4～5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。
c. 拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現流水線(xiàn)操作，環(huán)境污染少，但僅在室內操作。
3、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，只能在車(chē)間內操作。
4、噴射除銹：按其利用的動(dòng)力劃分為干法噴射和濕法噴射除銹兩種。干法噴射除銹，是利用無(wú)油壓縮空氣為動(dòng)力將干燥的磨料，通過(guò)膠管(膠帶)、噴嘴高速?lài)娚涞交w表面上，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦除掉銹蝕和一切雜質(zhì)，以獲得具有一定粗糙度，并能顯現出金屬本色的表面。此種方法適用于大面積(或大型設備)。濕法噴射除銹，是利用高壓水為動(dòng)力，將磨料噴射到基體表面上實(shí)現的除銹方法。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除?？梢?jiàn)的油脂和污垢也應清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。
5、火焰除銹：是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動(dòng)力鋼絲刷清理加熱表面。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。
本站關(guān)鍵字：長(cháng)沙預應力機具,長(cháng)沙錨具及配套產(chǎn)品,長(cháng)沙機電產(chǎn)品及配件,長(cháng)沙眾慧機械設備,機械加工,運輸與吊裝,施工機具
版權所有：長(cháng)沙眾慧機械設備有限公司 湘ICP備15000656號-1 電話(huà)：0731-85664466 手機：138-7492-4375（馬經(jīng)理）
地址：長(cháng)沙市雨花五金機電市場(chǎng)B區5棟113號 技術(shù)支持：競網(wǎng)智贏(yíng)
地址：長(cháng)沙市雨花五金機電市場(chǎng)B區5棟113號 技術(shù)支持：競網(wǎng)智贏(yíng)